本发明属于模具生产领域，尤其是一种PIN距模具改造直线度精准的方法，针对现有的产品表面的引脚、焊盘等结构常常位置不精确，导致产品质量不稳定的问题，现提出如下解决方案，包括模具本体，所述模具本体包括底部模具，所述底部模具两侧表面均固定设有检测板，所述检测板内侧表面均匀设有第一红外传感器，所述底部模具顶部设有顶座，所述顶座底部表面均匀设有第二红外传感器。通过设有检测板和顶座，在底部模具内生产模具的过程中，检测板内侧的第一红外传感器和顶座底部表面的第二红外传感器分别由两侧和顶部对PIN距进行监测，分别进行实时监测确保PIN距的准确和精确，双重独立监测可以取得更加准确的数值并将监测数据传输至控制系统。