本发明提出了一种高强镁合金薄壁长筒形舱体高精度成形方法，包括：对高强镁合金进行半连续铸造；对半连续铸造后的高强镁合金进行固溶热处理；铸锭机械加工；对表面无缺陷的高强镁合金挤压成管状型材；对舱体进行第一粗加工；对第一粗加工的舱体进行时效热处理；对时效热处理后的舱体进行第二粗加工；对第二粗加工后的舱体进行去应力退火；对退火后的舱体进行精加工；对精加工的舱体进行口框及孔加工；检验：按检验计划进行全部尺寸的检测。本发明实施例可以解决舱体圆柱度和直径尺寸超差等问题，使按该工艺流程生产的各舱体满足互换性装配要求；大大减小了后期装配等工作量，缩短产品研制周期，降低研制成本。