本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以４２０ＫＮ～４６００ＫＮ的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以２ｍｍ／ｓ～１０ｍｍ／ｓ的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达２０％～４０％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是２５ｍｍ，高厚比的最大值是２５ｍｍ，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。